NI PXI 生產單元檢驗

在設計藍圖進入完全量產之後，我們必須確認每個生產單元均符合表定規格。每組生產出來的 PXI 系統，將再度耗費數個小時進行測試，以確定該產品可進行作業。了解 NI 機箱與控制器在出貨之前，所必經的生產檢驗手續與過程。

線路靜態測試 (ICT)

NI 針對 PXI 機箱主要進行 3 項測試：線路靜態測試 (In-Circuit Testing，ICT)，亦為針床 (Bed of nails)；功能性測試；耐壓測試 (Hipot testing)。所有的 NI ICT 均針對產品所特別設計，並於廠房中直接進行；並未外包給其他廠商進行測試。測試工程師均從背板開始執行 ICT。ICT 可讓工程師獲得中間電壓 (Intermediate voltage)，還有機箱階層無法取得的測試點 (Test point)。此項測試可在背板固定至機箱之前，即早發現製造瑕疵。

功能測試

一旦背板完成 ICTM，即接著進行功能測試。這些測試將模擬客戶所有可能的背板使用方式。背板的各組針腳、控制器插槽、PXI 觸發通道、SMBus，與其他元件均將進行測試。NI LabVIEW、NI TestStand 軟體，與其他 NI 硬體，均將用於進行功能測試。

在機箱管理介面卡 (CMC) 整合至機箱之前，亦將進行相關測試。CMC 將以連接機箱的相同方式，連接至測試工作台。所有的風扇亦將模擬任何當機模式進行測試。當機模式範例之一，即為冷卻風扇故障的情況。CMC 在此時應要能感測冷卻功能降低，並開始加速其他冷卻風扇。

一旦 CMC 與背板均通過測試，即可將之組裝至機箱中。並再針對機箱進行整體測試。在首次進行耐壓測試 (Hipot test) 時，將供應高電壓至 2 點之間以量測電流牽引 (Current draw)，確認機箱組裝零件之間並無任何洩漏 (Leakage。

接著將使用「4 角測試 (Four corners test)」進行電源供應測試。將可程式化的 AC 電源供應器連接至高/低電壓機箱，並以高/低頻率進行測試，確保電壓準位的穩定性。

接著將機箱插滿介面卡並供應特定電壓，並設定所需頻率。機箱將以此狀態維持 1 段固定時間，並同時監控電源供應軌 (Rail) 的電壓準位。此測試是模擬每插槽的最大電流牽引，並測試電源供應器於其他狀態下的穩定性。

燒機 (Burn-in)

最後，機箱將進行 30 分鐘的燒機 (Burn-in) 作業。電源供應器將持續輸入最小電壓達 30 分鐘，以牽引最大電流；藉此避免機箱送至客戶的廠房時，即發生任何缺失的可能性。

NI 工廠安裝服務 (FIS)

NI 針對所有的 PXI 與 PXI Express 系統，均提供工廠安裝服務 (FIS)。透過 FIS，所有 PXI 與 PXI Express 系統均將完整組裝元件與系統層級的功能，並測試 PXI 或 PXI Express 機箱、控制器，與週邊介面卡；並安裝所有介面卡的驅動程式與軟體 (如 LabVIEW)。FIS 將確保 PXI 或 PXI Express 系統在拆箱之後可立刻進行操作，並縮短軟硬體的安裝與設定時間。此項 NI 服務亦包含系統回復機制，可將硬碟回復至初始狀態；另外還有 1 年期的 PXI 與 PXI Express 硬體保固。

NI PXI 的其他設計優點

若需 NI PXI 機箱與控制器設計優點的相關資訊，或要了解 NI 檢驗機箱或控制器設計的方式，請參閱其他文件：

NI PXI 機箱與控制器的設計優勢

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